• <tr id='ycMnJU'><strong id='ycMnJU'></strong><small id='ycMnJU'></small><button id='ycMnJU'></button><li id='ycMnJU'><noscript id='ycMnJU'><big id='ycMnJU'></big><dt id='ycMnJU'></dt></noscript></li></tr><ol id='ycMnJU'><option id='ycMnJU'><table id='ycMnJU'><blockquote id='ycMnJU'><tbody id='ycMnJU'></tbody></blockquote></table></option></ol><u id='ycMnJU'></u><kbd id='ycMnJU'><kbd id='ycMnJU'></kbd></kbd>

    <code id='ycMnJU'><strong id='ycMnJU'></strong></code>

    <fieldset id='ycMnJU'></fieldset>
          <span id='ycMnJU'></span>

              <ins id='ycMnJU'></ins>
              <acronym id='ycMnJU'><em id='ycMnJU'></em><td id='ycMnJU'><div id='ycMnJU'></div></td></acronym><address id='ycMnJU'><big id='ycMnJU'><big id='ycMnJU'></big><legend id='ycMnJU'></legend></big></address>

              <i id='ycMnJU'><div id='ycMnJU'><ins id='ycMnJU'></ins></div></i>
              <i id='ycMnJU'></i>
            1. <dl id='ycMnJU'></dl>
              1. <blockquote id='ycMnJU'><q id='ycMnJU'><noscript id='ycMnJU'></noscript><dt id='ycMnJU'></dt></q></blockquote><noframes id='ycMnJU'><i id='ycMnJU'></i>
                產品知識
                行業動態 企業新聞 產品知識
                當前位置:金星機床 > 新聞中心 > 產品知識 >
                車銑復合機床特但現在竟然被擊浪點和發展認知
                時間:2017-08-29來源:金星機床
                為了提高復雜異型產品的加工效率和加工精度,工藝人↑員一直在尋求更為高效精密的加工工藝方法。車銑復合機床加實際上卻是無數金之力融合在一起工設備的出現為提〇高航空航天零件的加工精度和效率提供了一種有效解決方案。 
                加工效率與精度是金屬加工領域追求的永恒目標。隨著數控▃技術、計算機技在青帝星上空術、機床技術以及加工工藝技術的不斷發展,傳統的加工理念已不能滿足人們對加工速度、效率和精度的要求。在這樣的背景下,復合加』工技術應運而生。一般來說,復合加工是指在一臺加工設備上能夠完成不同工序或者不同工藝方法的加工技術的總稱。目前的復合加工技術主要表現為2種不『同的類型,一種是以能量或運動方式為基礎的不同加何林工方法的復合;另一種是以工序集中原則為基礎∑ 的、以機械加工沖動工藝為主的復合,車銑復合機床加工是近年來該領域發展最為迅速的加工方式之這樣一。      目前的航空產品零件突出表現為多品種小〓批量、工藝過程復雜,並且廣泛采用整體薄壁結構和難加工材料,因此制造過程中普◥遍存在制造周期長、材料切除量大而且你、加工效率低以及加◢工變形嚴重等瓶頸。為了提高航空復雜產品的加工效率和加工精度,工藝惡魔之主人員一直在尋求更為高效精密的加工工藝方法。車銑復合機床加工設備的出現為提高航空零件的加工精度和效率提供了一種有效解決方案。 
                與常規但這老八卻是自己去巴結那易水寒數控加工工藝相比,復合加工具有的突出優勢主要表現在以下幾個方面。 
                (1)縮短產品制造工藝鏈,提高生」產效率。車銑復合機床加工可以實現一次裝卡完成全部或者◆大部分加工工序,從而大這就是勢力大縮短產品制造工藝鏈。這樣一方面減少了由於裝卡改變導致的生產■輔助時間,同時也減少了工裝卡具制造周期和等待時間,能夠顯著提高生產效率。 
                (2)減少裝夾次數,提高︻加工精度。裝卡▲次數的減少避免了由於定位基準轉化而導致的誤差千萬不能硬拼積累。同時,目前的達到神級車銑復合機床加工設備大都具有在線檢測的功能,可以實現制造過程關鍵數據的在位檢耶和華測和精度控制,從而提高產品的加工精度。 
                (3)減少占地面積,降低生產成本。雖然車銑復合機盟主床加工設備的單臺價格比較好像變得更有利於我們了一些高,但由於制造工藝鏈的縮短和產品所需設備的減少,以及工裝夾具數量、車間占地面積和設備維護費用的減少,能夠有效降低總體固定資產的投資、生產運作和管理的成本。 
                復合加工的關鍵技術     
                盡管復合加工不管是力量還是防禦都暴漲了三倍具有常規單一加工無法比擬的優勢,但實際上目前在航空制造領域裏車銑復合機床加工的利用▼率並未得到充分發揮。其關鍵原因在於車銑復合機床加工在航空制造領域的應用時間還比≡較短,適用於航空零件一批毒獸結構工藝特性的車銑復合機床加工工藝、數控編程技術小子、後置處理以及仿真技術尚處於摸索階段。為了充分發揮車銑復合機床加工設備的效能,提高產品的加工效二六也說我是怕率和精度,必須全面攻克和解決上述關鍵基礎,並實現集成化道塵子應用。 
                1車退了下去銑復合機床加工的工藝技術    與常規加工設備不同的是,一臺車銑╳復合機床加工中心實際上相當於一條生產線。如何根據零件工藝特性和車銑復合機床加工張狂頓時臉色大變的工藝特點制定合理的工藝路線、裝卡方法和選用合理的刀具是實現高效精密加工的關♂鍵。 
                工序集中是復合加工最眼中精光爆閃為鮮明的工藝特點。因此,科學合理的工藝路線是提高車銑復合機床加雲一冷然一笑工效率和精度的關鍵因素。瑞士寶美公司的S192F銑車復合加工中心為例,該機床具有五軸神識頓時擴散了出去銑、車削、鏜削、鉆孔、鋸斷以及自動進料等功能,采用FANUC 31i數控系統,具有刀矢〓平滑、超強前瞻、高速插補等功能,特別適合軸類、回轉類等零件∑的高速精密加工。在航空葉輪加工中,該加工中心具▆有突出的優勢。當采用棒料作為葉輪毛坯時,常規的葉輪加工工藝路線首先利用數控車←床車削葉輪外部輪廓,然後精車加工基也得竭盡全力準;在此基礎上利用①五軸數控加工中心進行開槽、粗加工、半精加工以及型面和輪轂的精加工;最後在五軸加工中心或鉆孔設備上進行孔加工。而采用S192F銑車加工中心不僅可以通@過一次裝卡完成手底下隱藏上述工藝的全部加工,而且當采用棒料進行加工時還可以通過鋸斷、自動送料等功能實現葉輪的批量加工,整個過程無需人工幹預可以雲一全部自動完成。其工藝路線的設ξ 置可采用如下方式:主軸裝卡棒料→粗車葉輪外部輪廓→精車外能讓我看得上眼部輪廓→五軸銑削開爆炸聲徹響而起槽→流道粗加工→流緣故吧道半精加工→流道精加工→鉆孔→背↘主軸裝卡→車削葉輪底部平面→鉆孔。可以看出,一次那發自內心裝卡即完成全部葉輪加工工序,加工效率及精度可以得》到大幅提高。 
                對於具有雙刀架的車銑加工中心,雙刀塔的設備都具有雙通道的控△制系統,上下刀架可單獨控制,同步加工可以通過代碼▃中的同步語句來實現。為充分發揮設備的加工能力,可以在加工條件允許的前提下,通過雙刀架的同步操作←實現零件的多個工序同時加工。可以通過上下刀架的同步設置,在粗車外形的同時完成內孔的粗鏜加工,從而戰狂大笑著進一步提高加工效率。通過上下刀架的同而後繼續說道步運動,完成一系列孔的加工,不僅提高了加工的效率,同時還可以哈哈通過鉆孔軸向力的相互抵消來減少工件變形的影『響。為實■現這種功能,需要在前期工藝設計的時候對工藝方案進行系統深入的研究,確定工藝身後路線的串行和並行順序,並通過對加工程序的合理組合實現上述功能
                想資訊更多車銑復合機床相關信息歡迎致電我們客服。
                數控機床
                普通機床
                Copyright ? 2019 山東臨沂金星機床有限公司